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重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度

时间:2019-05-18 05:48来源:未知 作者:admin 点击:
1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏; 1、检查主电机启动电路是否

  1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

  1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;

  2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;

  3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;

  1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”,Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;

  3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器;

  1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PV阀S5是否一直处于得电位置;

  2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;

  5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;

  3、若有参考曲线,应依参考曲线、只有BOSCH、REXROTH阀可调,但需谨慎;

  5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要由于液压油特性引起;

  3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、凯时娱乐注册材料材质等有关;

  1、检查所运行程序,重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;

  2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;

  3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;

  1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;

  2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;

  1、检查后挡料轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,应由制造商处理;

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