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等离子切割与激光切割的有什么不同各自的优劣

时间:2019-03-13 03:18来源:未知 作者:admin 点击:
可选中1个或多个下面的关键词,搜索相关资料。也可直接点搜索资料搜索整个问题。 激光切割和等离子切割的最主要的差别就是切割厚度的区别,当然还有切割运营成本的区别。等离

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  激光切割和等离子切割的最主要的差别就是切割厚度的区别,当然还有切割运营成本的区别。等离子切割的优势就是能够切割厚板,而且价格低廉,但是切割的物价表面粗糙。激光切割表面光滑,切割精度高,价格较等离子切割要贵一些。等离子切割的缺点就是切割缝隙大,大概在3MM左右。等离子的最重要的部件是电源,其实相对应激光切割机的激光器,等离子的耗电量是很大的。

  等离子切割机是一种热切割设备,主要的工作原理是压缩空气为主体,以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料,而且切割速度快,切缝窄、切口平整。等离子切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。

  激光切割机是利用高功率高密度的激光光束扫描材料的表面,在很短的时间内就可以将材料加热到几千甚至上万摄氏度,可以使材料融化或者汽化,再用高压气体将熔化或者其他物质从切缝中吹走。激光切割运用看不见的光束代替了传统的机械刀,激光切割速度快、切口平滑,一般是不需要后期加工的,切割受热影响较小,板材变形小。

  切割精度的区别,等离子的切割精度可以达到1mm以内,而激光切割的精度能达到0.22mm以内。在成本上等离子切割机比激光切割机便宜些,在加工精度来看,等离子切割相当于粗加工,激光切割相当于精细加工。

  济南邦德激光股份有限公司是一家致力于为全球用户提供激光智能装备解决方案的新型高新技术企业,集激光加工设备研发、生产和销售为一体,业务范围覆盖全球150多个国家和地区。激光切割和等离子切割的最主要的差别就是切割厚度的区别,当然还有切割运营成本的区别。等离子切割的优势就是能够切割厚板,而且价格低廉,但是切割的物价表面粗糙。激光切割表面光滑,切割精度高,价格较等离子切割要贵一些。等离子切割的缺点就是切割缝隙大,大概在3MM左右。等离子的最重要的部件是电源,其实相对应激光切割机的激光器,等离子的耗电量是很大的。

  等离子切割机是一种热切割设备,主要的工作原理是压缩空气为主体,以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料,而且切割速度快,切缝窄、切口平整。等离子切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。

  压缩空气在通过“空气等离子切割机”的喷嘴时,被喷嘴附近的电场电离为“等离子”状态。等离子态物质并不稳定,一旦失去激发就会从等离子态回到稳态,这个回到稳态的过程释放热量。所以,从喷嘴喷出的是高温的气态与等离子态的混合状态的流体。

  高温流体遇到钢板时可将钢板熔化,并且,炽热的铁与高温的氧反应,产生更多热量。熔融状态的钢铁被高速诉气流吹走,而将钢铁割开。

  与激光切割比较,等离子切割机体积小,可移动作业。机器造价低廉,易损配件价格也比较低廉。切割效率高。割缝质量不够高。

  等离子切割表面粗糙,切割厚板有优势,而且价格低廉,激光切割切割面光滑,等离子较粗糙,需派人修毛刺的。激光切割可以切割3MM以上重板,等离子能切割8MM以上重板。激光切割表面光滑,补偿小精度比较高,贵一点。

  成本方面等离子较激光便宜大概1/3左右。精细等离子的切割面比激光的都细,尤其是日本的设备,等离子的缺点就是割缝宽,大概在3MM。等离子的最重要部件就是电源了,相当于激光切割机的激光器,等离子的耗电相当的厉害,常用备件电极保护冒嘴子也是相当的贵的尤其是电极打孔很费电极的。

  等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。

  离子切割机适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修,作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业!

  激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤。

  激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

  你好,我是qigolaser的JUN,假如你要对比等离子和激光切割,你的板应该不会太薄,太薄就不用考虑等离子了,总的来说,激光的自动化程度高,招人好招,普通等离子自动化程度低,对人的要求就高了,后续还要有一些清渣的,但是好处是成本低,主要是要看下你的工件到底怎么样,还有你对工件的要求。但是激光来说,一般是薄板多,速度快。精度好。可以打小孔

  我们最关心的就是小孔和清渣的问题,因为渣总是要人来清理的,小孔呢?普通的等离子的数据是1:2,什么意思呢?以16个厚度的板碳钢板来说,普通等离子最小的孔可能在32毫米,我们曾经对比过,激光是1:0.5,16个厚可以割8个厚的孔。切割16个毫米的碳钢对比包含精细等离子和激光表

  我们经常做一些对比给客户参考。客户要切割16以及16以下的碳钢,可能在考虑等离子和激光之间的一个选择问题,需要我给客人的推荐方案,以下是我们给客户的分析方案,第1个普通等离子,第二个是精细等离子,第三个是一个激光,我们对比的时候第1个是我们的效率,第2个是我们使用成本,第3个是我们的使用效果,第4个是我们的购机成本,总共我们一般对比这4大块,那假如是普通的等离子的线安,精细等离子,我们选择的是200安的精细凯尔贝的等离子。

  我们经常做一些对比给客户参考。客户要切割16以及16以下的碳钢,可能在考虑等离子和激光之间的一个选择问题,需要我给客人的推荐方案,以下是我们给客户的分析方案,第1个普通等离子,第二个是精细等离子,第三个是一个激光,我们对比的时候第1个是我们的效率,第2个是我们使用成本,第3个是我们的使用效果,第4个是我们的购机成本,总共我们一般对比这4大块,那假如是普通的等离子的线安,精细等离子,我们选择的是200安的精细凯尔贝的等离子。

  比如:切割13个厚度的碳钢,用激光和等离子切割的效果,成本,效率,购机成本对比不同

  我今天全部都是以16个厚的厚度来举例,200安的等离子用空气来个,16个厚它的速度可以跑多快呢?应该跑一米问题不大,那么精细等离子200安切割16毫米厚大概也跑一米左右速度,如果用3300瓦的激光,能跑多快呢?大概可以跑0.8米,这是我们速度的对比。

  效率的算法,这里面大家要注意,还没有写完,但是大家注意,大家自己可以算这个东西,就比如说一分钟一米,我可不可以理解成一个小时60米呢?但是普通等离子和精细等离子至少打对折,因为第1个空移慢,本来就磨叽磨叽的,比如说我本来是要一米,我效率去看大概要打对折,我每小时只能切个30米,精细等离子比普通等离子还要慢,他切割和穿孔的时候,他那个切换时间很长,可能你们不太清楚他这个机器是怎么干活的,因为它在穿孔的时候和切割的时候,它的气体不停的在交换,。他的每次气体交换都要延迟一下,就像我们原来了解的那台机,他穿孔跟切割的时候交换时间至少要13秒,精细等离子他慢的原因就是因为它在切割的时候和穿孔的时候,它所用的气体比例,所用的电流都不一样,那切换的时候要停很久,精细等离子的凯尔贝做了一个工艺,他切换的最快时间大概是4秒钟,切换只要4秒钟就可以切换过来,精细等离子你在切换的过程中你要打4折才是对的,如果切割的速度,还是一米一分钟,理论来讲我一个小时可以切60米,但是实际情况打4折应该是24米,激光我们基本来讲打6折是可以的,我一分钟0.8米,一个小时48米,我再乘以0.6,小时大概30米左右,没必要说打到5折,而且这里面我还我们还留有余量,能比这个干的还要多一点,这个我们可以算出他每一米的成本是多少

  第2个是我们是穿孔,这么厚的板都有个穿孔延时的问题,如果普通的等离子来穿这个时间大概是1.3秒左右,精细等离子会更慢一点,因为切换来切换去的话,估计每穿一次三秒钟,那激光要多久呢?激光大概是1.5秒左右,

  200安的等离子普通等离子,满负荷工作一个小时,电费大概是,27度加两度,两度指的是机床本体的电费,机床正常的耗电大概是两度差不多 精细等离子它耗电就更多了,精细等离子大概是32度电激光的3300瓦满负荷工作,大概是13千瓦整体功率,我们算它15度

  普通等离子他用的肯定是空气,空气一个小时它只需要5度电一个小时,那如果是精细等离子,耗电量肯定更大,他用的是8公斤的气压,而且正常我们割这么厚的厚度应该是空气加空气,有可能是空气加氧气,那这个耗电电费估计也就7.5个度电。激光切割这么厚的肯定是用氧气来割,那如果摊到一个小时里面去,我们来计算到最终来讲,割这么厚的时候,他的耗气量其实是很小的,那我们平均12块钱来算一个

  耗材来说普通的等离子200安,那正常来讲,8个小时割16个焊材不停的割,它穿孔越多,焊材越厉害,按我们普通的27块钱一副,耗材来算,一天按三付来算,你要用81块钱,81块钱除以8一个小时耗材至少10块钱每小时

  精细等离子的划分就没有这么简单了.如果继续等于200万不停的穿孔,不停的在割.我们一套大概是170吧,就是喷嘴加电机,里面的涡流环,涡流环还大概是1:10的比例吧,

  这个算下去的线,一天一副应该是要的吧,假如按照1:10的涡流环,涡流环一个也是100多,估计应该是在20块钱以内,

  第2个问题清渣问题,它里面有很多的挂渣,那可能也不是特别重要,客户的对精度可能要求不是特别的高,我们为什么会拿等离子或者精细等离子来和他对比?我们最关心的就是小孔和清渣的问题,因为渣总是要人来清理的,小孔呢?普通的等离子的数据是1:2,什么意思呢?以16个厚度的板碳钢板来说,普通等离子最小的孔可能在32毫米,32割出来的可能还比较像一个圆,假如再小的话,割出来就像个菱形,比如这个圆形再小的话,割出来就是不规则的形状了,清渣是肯定要的,普通的等离子割出来他必须要清渣,他最后就是有毛刺,而且还比较严重

  精细等离子来说呢,小孔,可以做到1:1,我们16个厚的碳钢,可以给出16个毫米的小孔,基本上能够保证16个毫米的圆形至圆形的,清渣也是要的,因为它底下还是有毛刺,只是说他不多而已,给它清理起来比较简单一点,那是空气加氧气的方式就更好清理一点,也是有必要。

  激光,假如是用氧气来割,也只能做到1:1而已,假如用你用空气或者氮气,我可以做到1:0.5都没有问题,假如我一个厚度的板,我把它切割一个0.5毫米的小孔没有问题,有两个厚我割出来一个毫米的板也没问题,这和气体有关系,假如用氧气的线的孔马马虎虎,你假如用氧气来割的线的效果,没这个可能性,所以我们1.1:0.8,清渣基本上是不用的,省了这道工序,

  效果我们这里面清渣,你总要人吧,要不要多一个人工成本,至少要一个人用三棱机在打,普通等离子你不可能用手来敲得下来的,特别是那小孔很难敲,基本上用三轮鸡来打,那精细等离子你可能简单的铲就可以铲下来了,因为它是空气加氧气的方式来切割的。那精细等离子为什么要用两种气体呢?因为它是保护气,普通离子和激光用的都是切割气体,精细等离子用的是两种气体,为什么叫空气加空气或者空气加氧气呢?空气加氮气什么意思呢?,与他切割气和保护气是分开的,因为它是两路气体进去,它一个是用来吹的,一个是用来保护它内部的一个喷嘴电机,因为它不断的要冷却,,它的寿命才会增加,我要这样去理解。

  那么假设我选的是一个3×8米的机器,那我们可以选2米*60的机器或者2米*5米的机器,其中的普通等离子我们10-20万左右,假如说精细等离子,我配的所有小孔工艺的这种精细等离子下去。加上凯尔贝的情况下,基本上价格在50-60万左右,那激光的所有购机成本大概在60-80万左右,而我们对人工的要求来说,激光是不是基本没有人工的要求,还是按三个来对比,第1种就是普通的等离子对智能化程度最低,相当于对人工的要求是最高的,那我们的精细等离子相对于智能化的程度,跟激光的类似,他很多的系统已经做了智能化了,我东西都已经预留好了,人工的要求它就是呈递减,激光的要求对人工的要求是最低的,激光的要求就是只要能开机就可以了,

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