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需要做焦点位置测试

时间:2019-05-07 10:11来源:未知 作者:admin 点击:
使用自动测焦时,要注意自动测焦棒需要紧固,否则工作台面将顶到激光头,并使其脱离轨道。激光雕刻机在工作时,禁止打开机盖(顶盖及前盖),否则将停止激光发射,影响加工质量

  使用自动测焦时,要注意自动测焦棒需要紧固,否则工作台面将顶到激光头,并使其脱离轨道。激光雕刻机在工作时,禁止打开机盖(顶盖及前盖),否则将停止激光发射,影响加工质量。加工工件时,需要打开排烟及吹烟设备,以防烟尘污染聚焦镜片和反射镜片,否则将影响镜片聚焦和反射,从而间接影响加工强度,加工精度。加工木质、纸质工件时,需要密切注意加工速度和加工强度,以防因度过慢,强度过高而产生火焰。火焰将损坏聚焦镜片,轻者影响加工强度、加工精度,重者机器将无法使用。对于初期使用者进行不规则工件加工时,需要进行红光定位,以保障加工位置是否准确无误,否则容易产生废品。

  加工薄木板、纸板等易变形材料时,要调整变形幅度使水平差小于1毫米,防止焦距差过大,影响加工精度。加工纸张时要将纸张固定,防止工作时发生位移。

  但是还是有很多用户对于如何选购一台适合自己的激光切割机还是有着各样的问题,下面激光来为大家介绍一下如何正确的选择一台激光切割机,可以从如下几个方面来考虑:企业所加工的材料及业务的需求范围。我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素,然后需要购买的设备功率大小和工作台大小,目前市面上激光切割机的功率从500W-6000W之间,而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。

  激光器功率的大小,在对于激光切割机性能的选择时,我们应该考虑到自身的环境,激光器功率的大小很关键,比如我们经常切割6mm以下的金属薄板,那么我们选择500W-700W的激光切割机就可以保障生产的需求,如果切割6mm以上的材料我们就需要考虑功率大一点的机器了,这样对于企业的成本控制有着很大的帮助。

  金属激光切割机在切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法:工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时增加线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。

  金属激光切割机加工不锈钢和铝板时,工件有毛刺产生的分析:以上情况的出现,考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素,但不可简单地加快切割速度,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要换,导轨运动不稳定等。

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