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紫外激光切割FPC、PI膜切割速度与效果研究

时间:2019-04-10 07:29来源:未知 作者:admin 点击:
在电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的背景下,柔性线路板(FPC)因为其可以自由弯曲、配线密度高、厚度薄等特点,成为满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。

  在电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的背景下,柔性线路板(FPC)因为其可以自由弯曲、配线密度高、厚度薄等特点,成为满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。在FPC表面有一层树酯薄膜,起到线路保护和阻焊等的作用,其主要成分为聚酰亚氨(Polyimide,PI),工业界又称之为PI覆盖膜,它是主链上含有酰亚胺环(-CO-NH-CO-)的一类聚合物,其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。PI覆盖膜在高温下具有突出的介电性能、机械性能、耐辐射性能和耐磨性能,广泛用于航空、兵器、电子、电器等精密机械方面。

  随着激光技术的发展,使用紫外激光切割FPC与PI覆盖膜逐渐取代传统的模切。紫外激光切割属于无接触加工,无需价格昂贵的模具,生产成本大大降低,聚焦后的光斑可仅有十几微米,能够满足高精度切割和钻孔的加工需求,这一优势正迎合电路设计精密化的发展趋势,是FPC、PI膜切割的理想工具。

  当前用在FPC、PI膜切割的紫外激光切割机主要为纳秒级固体紫外激光器,波长一般为355nm,相对于1064nm红外和532nm绿光,355nm紫外有更高的单光子能量,材料吸收率更高,产生的热影响更小,实现更高的加工精度。脉冲紫外激光切割材料分为两种原理,一种是光化学原理,利用激光单光子能量达到或超过材料化学键键能,打断材料某些化学键来实现切割;另一种是光物理原理,当激光单光子能量低于材料化学键键能时,依靠聚焦光斑处非常高的能量密度,超过材料的气化阈值,从而瞬间气化材料,实现材料的切割。在PI膜的化学键结构中,常态下C-C键和C-N键的键能分别为3.45eV 和3.17eV,而355nm紫外激光切割设备的单光子能量为3.49eV,高于常态下C-C键和C-N键的键能,可直接破坏材料的化学键。但实际在用紫外激光切割FPC或PI膜的应用中,上述两种切割原理同时存在,在光物理效应中,会有热量的产生和积累,材料温度不断上升。研究表明,当 PI 材料温度高于600℃时,相对于 C元素,N和O两种元素的比例会不断减小,最终材料中主要以C元素为主,即材料发生碳化。材料吸收激光能量转化为热能的扩散距离公式 L = [4Dt]^1/2,其中 D为材料热扩散率,t为激光脉宽。由此可知当材料一定时,激光脉宽越大,激光产生的热能在材料上的扩散距离越大,也就是说对材料的热损伤越大。

  本实验所采用的PI覆盖膜厚度为30±2µm,拉伸强度≥160 MPa,热分解温度≥500℃。对比单脉冲能量为20uJ,脉宽分别为42ns、21ns以及11ns的切割效果。实验中保持OVERLAP一致,切割次数2次,实验检测设备为奥利巴斯BX51光学显微镜。

  图1为表面热影响及粉尘对比,可以明显发现脉宽越长,切割道附着的粉尘以及颗粒会越多,而这些粉尘很容易附着在电路上从而引起短路。图2为切割后底部胶层热影响对比,脉宽为42ns时的热影响约为22.7µm;而脉宽为21ns以及11ns时切割后底部基本看不到胶层的熔融。通过以上实验发现脉宽越短越有利于覆盖面的加工。

  为满足FPC、PI膜切割行业对更少碳化和更快效率的要求,采用高频率、窄脉宽紫外激光切割机。该款设备有如下特点:

  1.频率更高。最高频率可达300K,在200K时最大功率有5.8W,300K时最大功率有2.6W。

  2.脉宽更窄。最小脉宽仅11ns,150K下脉宽也只有24ns,相比旧款窄了20ns。

  3.光束质量优秀,M21.2,光斑圆度90%,性能稳定可靠,同时具有突出的性价比。

  分别采用普通固体紫外激光切割机与高频率、窄脉宽紫外激光切割机加工效果对比,分别针对PI 和FPC做了对比,图5为两款紫外激光切割PI膜外观效果对比图,从切割外观结果可以看出高频率、窄脉宽紫外激光切割效果要明显好于普通固体紫外激光切割机。

  图4为两款紫外激光切割机切割0.16mm厚FPC外观效果对比图。凭借短脉宽与高频率下的高速度,FPC的切割质量更好,热影响相比旧款减小了约26%,同时有效切割速度从50mm/s提高到70mm/s,提高了约40%。

  本文主要阐述了纳秒紫外激光切割FPC与PI覆盖膜的原理及特性,针对该应用更小热影响及更快效率的需求,我们采用高频、窄脉宽纳秒紫外激光切割机。分别做了普通与高频、窄脉宽紫外激光切割机加工PI覆盖膜与FPC的实验对比,结果表明,依靠更短脉宽和更快的切割速度,高频率、窄面宽紫外激光切割机的加工效果有明显改善,热影响更小,同时切割效率也有较大提高。武汉元禄光电

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  ⑶极小的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着⑴工件无机械变形;⑵无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;⑶切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而⑴与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;⑵由于不存在对切割工件的限制,激光束具有无限的仿形切割能力;⑶与计算机结合,可整张板排料,节省材料。与其它常规加工方法相比,激光切割具有更大的适应性。首先,与其他热切割方法相比,同样作为热切割过程,别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域。结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。

  它包括激光器和其输出光路上的气体喷头,气体喷头的一端为窗口、另一端为与激光器、光路同轴的喷口,气体喷头的侧面连接有气管,特别是气管与空气或氧气源相连接,空气或氧气源的压力为0.1~0.3MPa,所说喷口)的内壁为圆柱状,其直径为1.2~3mm、长度为1~8mm;的氧气源中的氧气占其总体积的60%,所述的激光器和气体喷头间的光路上置有反射镜,它能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力;可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。

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